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procédé de calcination du coke - Search

procédé de calcination du coke - Search
WO2016101327A1 - Procédé de calcination de coke de pétrole ...

Le procédé de calcination consiste à placer le coke de pétrole à teneur élevée en soufre dans un calcinateur de type creuset et à soumettre le coke de pétrole à teneur élevée en soufre à une calcination haute température à une température de calcination de 1350 à 1550 °C, le taux de désulfuration du coke de pétrole à teneur ...

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Modélisation d'un four de calcination du coke de pétrole ...

Dans ce premier d'une série de deux articles, un modèle mathématique à une dimension en régime établi a été développé sur ordinateur pour simuler en détail le procédé de la calcination du coke de pétrole dans les fours rotatifs. Les 14 équations différentielles ordinaires de conservation de l'énergie dans le coke et le gaz, ainsi que celles de la conservation de la

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Modélisation d'un four de calcination du coke de pétrole ...

Un modèle mathématique à une dimension en régime permanent a été développé sur ordinateur pour simuler en détail le procédé de la calcination du coke de pétrole dans les fours rotatifs. Une simulation mathématique est effectuée pour reproduire les conditions d'opérations qui prévalaient lors d'une journée normale d'opération afin de valider le modèle ainsi que d'

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Coker Feedstock Characteristics and Calcined Coke Properties

Une attention particulière est apportée au calcul des variables utiles du procédé telles le facteur de récupération du coke calciné et la production des particules de poussière qui s ...

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Guide d'estimation des émissions pour les producteurs d ...

7.2 Émissions de la calcination du coke de pétrole. 7.2.1 Description du procédé. Dans le secteur de l’aluminium, la calcination du coke de pétrole se produit généralement dans des fours rotatifs à une température élevée. Une fois broyé et tamisé, le coke calciné est habituellement entreposé pour être acheminé dans des malaxeurs, pour la fabrication des

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FONTE AU COKE - Encyclopædia Universalis

Après 1780, l'usage du coke dans les hauts-fourneaux se généralisa en Grande-Bretagne conférant ainsi au pays une avance technique considérable sur l'Europe continentale qui, plus boisée, tardait à adopter ce nouveau procédé (première coulée de fonte au coke en France, en 1785, au Creusot). L'augmentation de la production de fonte, due à l'utilisation du coke, créa

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Modélisation d'un four de calcination du coke de pétrole ...

Le modéle calcule les profils des différentes températures du procédé ainsi que ceux des concentrations massiques des différentes espèces chimiques rencontrées dans le procédé. Une attention particulière est apportée au calcul des variables utiles du procédé telles le facteur de récupération du coke calciné et la production des particules de poussière qui s'échappent du four ...

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Modélisation d'un four de calcination du coke de pétrole ...

Dans ce premier d'une série de deux articles, un modèle mathématique à une dimension en régime établi a été développé sur ordinateur pour simuler en détail le procédé de la calcination du coke de pétrole dans les fours rotatifs. Les 14 équations différentielles ordinaires de conservation de l'énergie dans le coke et le gaz, ainsi que celles de la conservation de la masse et ...

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Modélisation d'un four de calcination du coke de pétrole ...

Un modèle mathématique à une dimension en régime permanent a été développé sur ordinateur pour simuler en détail le procédé de la calcination du coke de

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Modélisation d'un four de calcination du coke de pétrole ...

01.12.1992 · Modélisation d'un four de calcination du coke de pétrole: I. Le modèle Modélisation d'un four de calcination du coke de pétrole: I. Le modèle Perron, J.; Nguyen, H. T.; Bui, R. T. 1992-12-01 00:00:00 Dans ce premier d'une série de deux articles, un modèle mathématique à une dimension en régime établi a été développé sur ordinateur pour simuler en détail le procédé de la ...

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(PDF) Modélisation d'un four de calcination du coke de ...

du dtgagement des matibres volatiles) 94 "Cimin - vitesse de chauffage maximale du coke 145 "C/min LA VITESSE AXIALE ET LA VITESSE TRANSVERSALE DU COKE - facteur de rtcuptration du coke calcine 70 % La position de la zone de calcination est situte plus prks La figure 10 permet d'observer le profil de la vitesse axiale du bout de l'alimentation du four. La longueur de la zone moyenne du coke ...

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Calcination — Wikipédia

La calcination, dans l'acception moderne du terme, est une opération consistant à chauffer intensément dans une enceinte fermée un corps inerte, afin de le décomposer ou d'obtenir des réactions chimiques.. De manière plus précise, la calcination est un cas particulier de thermolyse, consistant en une décarbonatation. Étymologiquement, la calcination est en effet la transformation du ...

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Coke (charbon) : définition, mode de production ...

23.01.2020 · Le coke désigne un résidu solide poreux et fissuré constitué uniquement de carbone et de matières minérales calcinés. Il est produit par pyrolyse d’un mélange de charbon, c’est-à-dire par décomposition de ce dernier à très haute température (jusqu’à environ 1 100°C) pendant une vingtaine d’heures en moyenne (2).. L’opération de « cokéfaction » du charbon consiste ...

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Effect of coke properties on anode properties = Effet des ...

Ce travail a été entrepris pour l’identification de propriétés du coke qui présente une influence significative sur la mouillabilité du coke par le brai, l'évaluation de l’impact de certaines de ces propriétés sur la qualité des anodes et finalement l’identification des facteurs affectant la consommation des anodes industrielles dans toutes les étapes du procédé de ...

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Tanger : Coca-Cola dévoile le processus de fabrication de ...

10.05.2011 · Rappelons que Coca- Cola au Maroc s’organise autour de trois embouteilleurs notamment Nord Africa Bottling Company (avec ses quatre usines), l’ABC (avec ses deux usines) et la Société des boissons gazeuses du Souss (une seule usine). «L’ouverture de la première usine Coca-Cola a eu lieu, en 1947, à Tanger», a tenu à rappeler Omar Bennis, directeur des relations publiques et de la ...

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Aluminium - ac-aix-marseille.fr

dépend des conditions de calcination. La soude est la principale impureté de l'alumine issue du procédé Bayer, ceci étant gênant pour certaines applications techniques. Il existe plusieurs méthodes de désodage, telles que le lavage de l'hydrate ou l'utilisation de silice afin de fabriquer une alumine à très faible teneur en soude. 6-De l'alumine à l'aluminium Le procédé Hall ...

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(PDF) Modélisation d'un four de calcination du coke de ...

du dtgagement des matibres volatiles) 94 "Cimin - vitesse de chauffage maximale du coke 145 "C/min LA VITESSE AXIALE ET LA VITESSE TRANSVERSALE DU COKE - facteur de rtcuptration du coke calcine 70 % La position de la zone de calcination est situte plus prks La figure 10 permet d'observer le profil de la vitesse axiale du bout de l'alimentation du four. La longueur de la zone moyenne du coke ...

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Coke (charbon) — Wikipédia

Le coke est un combustible obtenu par pyrolyse de la houille dans un four à l'abri de l'air ; ces fours sont regroupés en batteries dans une usine appelée cokerie.Ce procédé a longtemps été très polluant et l'est encore dans les pays en développement. En Europe, il ne subsiste que quelques cokeries dont les émissions, les sous-produits et les déchets sont contrôlés.

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Coke (charbon) : définition, mode de production ...

23.01.2020 · Le coke désigne un résidu solide poreux et fissuré constitué uniquement de carbone et de matières minérales calcinés. Il est produit par pyrolyse d’un mélange de charbon, c’est-à-dire par décomposition de ce dernier à très haute température (jusqu’à environ 1 100°C) pendant une vingtaine d’heures en moyenne (2).. L’opération de « cokéfaction » du charbon consiste ...

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Calcination - Wikipedia

Calcination refers to heating (thermal treatment of) a solid chemical compound (e.g. carbonate ores) to high temperatures in absence or limited supply air below melting point or oxygen (O 2), generally for the purpose of removing impurities or volatile substances and/or to incur thermal decomposition.. The root of the word calcination refers to its most prominent use, which is to remove carbon ...

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Four de calcination & étuve de calcination - Carbolite Gero

La calcination est un procédé de traitement thermique, en présence d'air ou d'oxygène, appliqué à des minerais et autres matières solides pour provoquer une décomposition thermique, une transition de phase ou une suppression de fraction volatile. Le processus de calcination a lieu normalement à des températures inférieures au point de fusion des matériaux.

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Tanger : Coca-Cola dévoile le processus de fabrication de ...

10.05.2011 · Rappelons que Coca- Cola au Maroc s’organise autour de trois embouteilleurs notamment Nord Africa Bottling Company (avec ses quatre usines), l’ABC (avec ses deux usines) et la Société des boissons gazeuses du Souss (une seule usine). «L’ouverture de la première usine Coca-Cola a eu lieu, en 1947, à Tanger», a tenu à rappeler Omar Bennis, directeur des relations publiques et de la ...

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Réduire les émissions de GES liées à la production du ...

01.12.2018 · La calcination du clinker décompose le carbonate de calcium (CaCO 3) du calcaire en chaux (CaO) et en dioxyde de carbone (CO 2). Il existe quelques variantes du procédé de base. Certaines utilisent les intrants sous forme poudreuse sèche, tandis que d’autres ajoutent de l’eau au mélange pour former un coulis. Cet ajout est nécessaire pour traiter certains types de calcaire, mais l ...

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Effect of coke properties on anode properties = Effet des ...

Ce travail a été entrepris pour l’identification de propriétés du coke qui présente une influence significative sur la mouillabilité du coke par le brai, l'évaluation de l’impact de certaines de ces propriétés sur la qualité des anodes et finalement l’identification des facteurs affectant la consommation des anodes industrielles dans toutes les étapes du procédé de ...

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DIFFéRENCE ENTRE LA CALCINATION ET LE FRITTAGE »WIKI

le différence clé entre la calcination et le frittage est que la calcination est le chauffage du minerai métallique pour ... Les utilisations du procédé de frittage comprennent la formation de formes complexes, la production d'alliages et la capacité de travailler facilement avec des métaux ayant des points de fusion élevés. Dans le processus de fabrication, nous devons utiliser un ...

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Aluminium - ac-aix-marseille.fr

dépend des conditions de calcination. La soude est la principale impureté de l'alumine issue du procédé Bayer, ceci étant gênant pour certaines applications techniques. Il existe plusieurs méthodes de désodage, telles que le lavage de l'hydrate ou l'utilisation de silice afin de fabriquer une alumine à très faible teneur en soude. 6-De l'alumine à l'aluminium Le procédé Hall ...

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